Spesialtilpasset løsning som gradvis kan fullautomatiseres
Cody har designet en komplett produksjonslinje med modulært fokus, slik at hver del kan automatiseres ytterligere ved behov. Det er rigget opp en palettbane hvor hver pallett er merket med en RFID tag, som gjør at slukkerne kan spores gjennom hele prosessen. Hver stasjon tilpasser operasjonene sine etter produktet og logger alt av produksjonsdata ved hjelp av TITAAN.
Vi har begynt med noen automatiske stasjoner, kombinert med flere manuelle stasjoner. Etterhvert som man kjører inn systemet, fjerner man manuelle operasjoner, og erstatter dem med automatiserte operasjoner. Dette gjør løsningen svært kostnadseffektiv fordi Miljø Norge selv kan prioritere hva som automatiseres ved behov. Slik fordeler man investeringen, kontra at alt fullautomatiseres med en gang.
I 2022 leverte vi løsningen med 3 automatiserte stasjoner installert, mens 3 nye er installert i 2023. Disse erstatter bl.a. mer av den manuelle jobben som å løsne og skru av håndtaket på toppen.
- Dette har vært et svært spennende oppdrag hvor vi har levert en komplett resirkuleringsløsning, men hvor det er lagt til rette for at Miljø Norge trinnvis øker automatiseringsgraden i takt med produksjonsbehovet. Denne løsningen er begge parter fornøyd med, og vi gleder oss til å følge Miljø Norge videre, avslutter Ken André.
Les mer om den spennende løsningen på Miljø Norge sine egne sider.